有很多網友問“不銹鋼扎帶表面需要處理嗎?”，其實生產廠家在生產扎帶的過程中需要對其表面進行處理。根據目前的處理技術，扎帶表面有三種處理方式：

　　1、表面進行本色白化處理。

　　2、表面進行鏡石光亮處理。

　　3、表面進行著色處理。

　　一、 表面進行本色白化處理。

　　扎帶在生產過程中，往往需要經過卷板、扎邊、焊接等方面的處理，在處理過程中可能會產生灰黑色氧化皮。

　　灰黑色氧化皮一般都比較堅硬，主要的成分為NICR2O4、NIF二鐘EO4成分，在早期的時候，通常是使用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕的方法來去除這層灰黑色氧化皮，不過這種處理的方法不僅成本大，而且污染環(huán)境，對人體有害，現(xiàn)在基本上已經被淘汰。

　　今天處理氧化皮的方法主要有二種：

　　1、使用噴(丸)砂方法處理。

　　2、使用化學法處理。

　　也就是使用一種沒有污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害添加劑對扎帶的表面進行浸洗。從而可以讓扎帶的表面恢復成本色樣子，從而讓扎帶看上起呈現(xiàn)出比較自然的色澤。這種處理方法適合批量的處理扎帶，因此獲得推廣使用。

　　二、表面進行鏡石光亮處理。

　　根據扎帶的復雜程度以及用戶的需求情況，可以分為機械拋光、化學拋光以及電化學拋光等不同的處理方法來達到鏡石光澤的效果。

　　機械拋光：這種處理方法整平性比較好，不過對環(huán)境的污染比較嚴重，而且勞動的強度也比較大，對于復雜的扎帶加工的難度會變大，而且光澤度不能達到一致，光澤保持的時間也比較短。

　　化學拋光：這種處理的方法投資少，可以加工比較復雜的扎帶，而且生產效率高，不過表面的光澤度比較差，拋光液需要加濕處理，有氣體溢出，可以用來加工對光亮度不高，而且小批量的扎帶表面處理。

　　電化學拋光：這種處理方法可以達到鏡面光澤的效果，光澤度可以長期保持，加上工藝穩(wěn)定，操作簡單，對環(huán)境造成的污染少，成本低，因此相對來說還是比較多用的，只是在早期的時候投資比較大。

　　三.、表面進行著色處理。

　　扎帶著色不僅僅賦予扎帶本身的顏色，還可以賦于各種不同顏色，從而增加扎帶的花色品種，提高扎帶的耐磨性。

　　扎帶表面處理著色處理的方法如下：

　　1、使用離子沉積氧化物。將扎帶放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍膜，這種方法比較適合用于大批量的加工，不適合小批量的加工，因為投資大，成本高。

　　2、使用高溫氧化法。就是在某種特定的熔鹽中，把扎帶浸入，從而讓扎帶的表面形成一定厚度氧化膜，以便可以形成很多不同的色澤。

　　3、使用化學氧化法。在某種特定溶液中，通過化學氧化成所需要的顏色，從而可以確保同一批次的扎帶保持一致的色澤。

　　4、使用電化學氧化法。在某種特定的溶液中，通過電化學氧化的方法可以讓扎帶的表面得到顏色。

　　5、使用氣相裂解法。這種處理方法比較復雜，在工業(yè)上使用比較少。

　　看了上文的內容介紹之后，你應該知道不銹鋼扎帶表面是需要處理的，而且不同的處理方法適用的范圍不一樣。